單缸液壓圓錐破碎機產品粒度是衡量砂石骨料產品質量的主要工藝指標。建筑行業(yè)對石料的產品粒度要求比較高，混凝土骨料中針片狀的增加會導致建筑整體抗壓強度下降，并增加建筑過程中的水泥消耗量。分享影響單缸液壓圓錐破碎機產品粒度幾個因素。沖程對產品粒度的影響沖程就是圓錐破碎機松邊排放口至緊邊排放口的距離。沖程對產品粒度是有影響的。在圓錐破碎機中沖程的大小取決于偏心角度。單缸液壓圓錐破機可以根據實際使用需求來調整合適的偏心角度。辦法是偏心角度用一個帶有多個鍵槽的偏心銅套和偏心套組成，通過旋轉偏心銅套對應不同的鍵槽組成不同的偏心角度。這樣根據礦石不同性質，配合適當?shù)臎_程，就能提高產品粒度。給料方式對產品粒度的影響均勻的圓周給料不僅能提高產品粒度和處理量，而且能使破碎壁、軋臼壁均勻受力，延長使用壽命。

　　在實際使用中，通過分料盤實現(xiàn)均勻的圓周給料，要適當調整給料斗與分料盤之間的高度。當高度太高時，石料只有一小部分經過分料盤，這樣無法實現(xiàn)均勻的圓周給料。當高度太低時，石料容易堵塞，降低處理量，另外單缸液壓圓錐式破碎機在充滿給礦的情況下，既可以充分發(fā)揮破碎機的能力，又可以提高產品粒度。破碎腔型對產品粒度的影響單缸液壓圓錐破機在使用中分別使用了由圖2所示的兩種腔型，根據現(xiàn)場使用情況，使用改進后破碎腔不僅大大提高了產品粒度，還提高了破碎機通過量。

　　分析其原因如下：平行區(qū)加長。平行區(qū)由原先的96mm變?yōu)楝F(xiàn)在的145mm，使石料在平行區(qū)內受動錐破碎次數(shù)由原來的1—2次增加到現(xiàn)在的2—3次。破碎次數(shù)越多，得到的產品粒度越好。上半部破碎腔呈階梯狀。改進后破碎腔嚙角由22°變?yōu)?6°，嚙角的減小可以夾住較大石料，防止破碎時石料往上跳，這樣破碎腔中石料填充率提高，形成層壓破碎，減少產品石料針片狀含量，優(yōu)化產品粒度。

　　理論上，如果單缸液壓圓錐破碎機的嚙合角過大礦石在破碎腔內容易打滑，生產能力降低，同時增加了襯板的磨損和電能消耗；如果嚙合角過小，將導致破碎腔過小，容納的礦石量相對減小，對產量造成影響，同時會增加設備的制造費用和機器的高度。生產線布置方式對產品粒度的影響生產線有開放式和閉合式兩種布置方式，開放式生產線就是從粗碎到中碎到細碎，沒有回料；而閉合式生產線從粗碎到中碎到細碎，是有些產品篩分后回料，進行二次破碎。閉合式生產線所生產的產品粒度占比遠遠高于開放式生產線。原因是不合格的返料多次破碎，成品形狀更好，特別是細料產品更突出。選用合適的圓錐破碎機沖程、適當?shù)慕o料方式、優(yōu)化的破碎腔型在閉合石生產線中破碎石料，產品粒度就會得到有效改善。